某型号曲轴总成由左右曲柄、连杆和曲柄销等几种零件组成(如图1所示)。多用炉这几种零件的材料均为20CrMo，其热处理工艺为渗碳淬火。由于工件较小，因此要求的硬化层浅，成品要求0.6～0.9mm(514HV)，
　　多用炉表面硬度要求56～64HRC；热处理 序要求0.8～1.0 mm (514HV)，表面硬度要求57～64HRC。可以看出，这几种零件的渗层均属于浅层渗碳。
   渗后进行磨削加工，磨削后的硬度需在要求的范围内。左右曲柄、连杆和曲柄销经压合后，仃一定的扣矩要求，因此曲柄、曲柄销之问有一定的过盈晕。连杆、曲柄销要求耐磨，但曲柄不仪要求耐磨，还要求强度与韧性之间合适的配合。曲柄压合后，曲柄销受的是压应力，如果曲柄受的是托应力，曲柄的强度与韧性配合将不好，曲柄容易开裂。
　　本文主要介绍曲柄热处理工艺的试制过程。
　  工艺分析
　　根据以上分析，要保证曲俩热处理项目合格，需解决以下几个问题：
　　(1)设备能否保证一炉工件的硬化层都在要求的范围内。
　　(2)热处理后的工件能否有一个合理的碳浓度梯度(硬化层硬度梯度)，以保证磨后表面硬度。
　　(3)曲柄压合后，其扭矩能否合格，与曲柄孔的表面硬度、心部硬度和硬化层深度有关。
　　这种曲轴总成中曲柄渗碳的主要目的：
　　第一、提高表层的强度，保证扭矩合格。
　　第二、表面渗碳硬化后，提高疲劳强度。
　　第三、表面有一个合理的硬度，以便于同其他零件的装配。
　　第四、曲柄较小，有强度韧性要求，对硬化层、碳浓度梯度(硬化层硬度梯度)、心部硬度、表面硬度和残余奥氏体等要求高。